Moulage par injection en plastique bas arrière de télémètre radar de Shell d'Endoscope

Description de produit

Avantage


1). Conception de moule professionnelle comme normes de moule de production
2). Personnel professionnel d'ensemble de moule avec plus de 15 ans d'expérience
3). fabrication rapide de 2 décalages avec CMM l'essai pour le chaque processus de usinage
4). Plan clair de calendrier du projet et sur la livraison de temps
5). Gestion des projets professionnelle avec la communication efficace à faire chaque minutes comptes.

 

Description :

Caractéristiques :

1. traitement préparatoire en plastique pour le moulage par injection d'ABS
Le rapport d'absorption d'eau d'ABS est environ 0,2% -0,8%. pour l'ABS normal avant le moulage, le temps itsdrying en four a lieu pendant 2-4 heures au ℃ 80-85, ou dans le ℃ de la trémie 80 à 1-2 heures. si le matériel de PC se mélangeait à de l'ABS résistant à la chaleur de catégorie, sa température de séchage devrait être grimpée jusqu'au ℃ 100. La proportion des matériaux réutilisés d'ABS ne peut pas dépasser 30%, plaquant l'ABS de catégorie ne peut pas être employée encore aux équipements en plastique de fabricant de moulage par injection.

2. conception de moule et de porte
Le moule pour la température d'injection d'ABS peut être placé au ℃ 60-65. Le diamètre de coureur est 6-8mm. La largeur de porte est 3mm, si l'épaisseur de l'article correspond la porte, la longueur de porte est moins de 1mm. Largeur 4-6mm de conduit, et son épaisseur 0.025-0.05mm.

3. La température de fonte
La température de fonte a pu être décidée par l'injection d'air. Les différentes catégories des ABS signifie que leurs températures de fonte sont également différentes, nous recommandent les arrangements suivants pour le fabricant en plastique de moulage par injection :
Catégorie de résistance à l'impact : ℃ de 220 ℃ -260, ℃ 250 mieux
Électrodéposition de la catégorie : ℃ de 250 ℃ -275, ℃ 270 mieux
Catégorie de résistance à la chaleur : ℃ de 240 ℃ -280, ℃ de 265 ℃ -270 mieux
Catégorie ignifuge : ℃ de 200 ℃ -240, ℃ de 220 ℃ -230 mieux
Catégorie transparente : ℃ de 230 ℃ -260, ℃ 245 mieux
Catégorie renforcée par fibre de verre : ℃ de 230 ℃ -270
Les conditions élevées pour la surface de produits est, la température plus élevée de fonte et la température de moule devrait être.

4, la vitesse d'injection
Catégorie ignifuge avec à basse vitesse, catégorie de résistance à la chaleur avec la vitesse rapide. les produits de moulage par injection d'ABS avec des conditions extérieures élevées devraient prendre l'utilisation du taux ultra-rapide et à plusieurs étages d'injection.

5. contre-pression
La contre-pression devrait être aussi basse que possible dans des circonstances normales, la contre-pression normale est la barre 5.

6. temps de séjour dans le baril
À une température du ℃ 265, maximum de temps de séjour des minutes 5-6 dans le baril. L'ABS ignifuge de catégorie est encore plus court. Pour le temps d'arrêt, il devrait placer la température en tant que bas en tant que ℃ 100, et puis propre vers le haut du baril avec de l'ABS commun de fonte de catégorie. après avoir nettoyé, le mélange devrait être mis dans l'eau froide pour empêcher davantage de décomposition. si les ABS doivent remplacer l'autre matière employée, ils ont besoin premièrement du baril propre avec la picoseconde, le PMMA ou le PE. Les produits de l'ABS est sans problème après être sorti du moule, mais sur une période de temps, ils pourraient être décolorés, pour lui peuvent être surchauffants ou fondants le plastique restant trop longtemps dans le baril.

post-traitement des produits 8.the
Les produits de moulage par injection d'ABS généralement n'ont pas besoin du traitement supplémentaire, plaquant seulement des produits de catégorie devraient être sujets à la chaleur (℃ 70-80, 2-4 heures) pour enlever les traces extérieures. Les produits plaqués ne pourraient pas employer des lubrifiants, et des produits devraient être empaquetés juste après l'élimination du moule.

9. d'autres questions
Il y a plusieurs catégories des ABS (particulièrement catégorie ignifuge), après la plastification, sa force d'adhérence est grand de la vis, après long temps où elle se décomposera. Quand cela se produit, nous devons soulever, essuyer et nettoyer la vis régulièrement avec la picoseconde et toute autre matière plastique.